Contexte et problématique
Un industriel du nucléaire, spécialisé dans la protection passive incendie (PPI), devait répondre à des exigences accrues pour la qualification de matériaux et d’équipements en vue de la construction des nouveaux EPR. Ces exigences incluaient des critères rigoureux de résistance sismique et d’étanchéité, essentiels à la sûreté des installations. Les impacts de non-conformités potentiels : retards dans les projets, surcoûts liés à la reprise des essais, et affaiblissement de la compétitivité face à un marché hautement réglementé.
Analyse des solutions intiales
L’industriel avait initialement externalisé la qualification des matériaux à un laboratoire spécialisé. Cependant, l’absence de coordination précise et de suivi structuré a engendré des incompréhensions sur les attentes et les critères de tests. Ces défaillances organisationnelles ont entraîné des retards significatifs (plusieurs semaines) et mis sous tension les équipes internes, compromettant la gestion des délais contractuels.
Actions mises en œuvre
Structuration des processus collaboratifs
Formalisation des échanges avec les laboratoires à travers des protocoles écrits, détaillant les objectifs, délais et responsabilités de chaque partie.
Mise en place de points d’avancement réguliers pour ajuster les priorités en fonction de l’évolution des projets.
Renforcement technique et organisationnel
Qualification des matériaux pour atteindre des performances supérieures en étanchéité, adaptées aux exigences des EPR.
Développement de solutions résistantes aux contraintes sismiques, en étroite collaboration avec EDF et les laboratoires partenaires.
Formation des équipes internes : initiation des nouveaux collaborateurs aux enjeux PPI et renforcement des compétences terrain via des modules spécifiques sur les procédures validées.
Résultats obtenus
Les mesures adoptées ont produit porté leurs fruits.
Les délais de qualification ont été raccourcis : les essais ont été rationalisés, permettant une livraison conforme au calendrier établi.
Cela a également permis d’assurer le respect des normes critiques. Les solutions développées ont satisfait aux tests de résistance sismique et d’étanchéité, garantissant leur conformité pour les futurs réacteurs.
Enfin, les personnes travaillant sur ce projet ont également pu monter en compétences. Les formations dispensées ont permis une réduction notable des erreurs opérationnelles sur les chantiers.
Ces succès ont renforcé la fiabilité des processus internes tout en augmentant la confiance des parties prenantes.
Recommandations pour des problématiques similaires
- Formalisez les processus : définissez précisément les attentes et obligations dans les relations avec vos partenaires techniques.
- Investissez dans vos équipes : les compétences internes doivent être alignées sur les enjeux spécifiques du nucléaire.
- Anticipez les exigences normatives : commencez les travaux de qualification en amont pour éviter les écueils de dernière minute.
- Adoptez une transparence maximale : dans ce secteur, lever chaque doute est une nécessité pour garantir la sûreté.
Conclusion
Avec une approche méthodique et orientée résultats, les défis liés à la PPI peuvent être surmontés efficacement, tout en respectant les contraintes du secteur. Kali Group accompagne ses clients pour transformer ces enjeux en solutions pérennes et innovantes.
