Contexte et problématique
Une entreprise du nucléaire, spécialisée dans le recyclage des déchets pour produire du combustible et dans le développement d’une nouvelle génération de réacteurs nucléaires, faisait face à des enjeux critiques.
- Coûts opérationnels élevés : transport et stockage non optimisés des déchets.
- Complexité organisationnelle : absence de standardisation augmentant la diversité des déchets.
- Risque environnemental accru, freinant l’innovation et la performance industrielle.
Constat initial : manque d’efficacité des solutions proposées
Les démarches préalables de l’entreprise reposaient sur des techniques de caractérisation obsolètes car peu précises et trop lentes. Par conséquent, elles augmentaient les délais de traitement.
De plus, le manque de standardisation dans les ateliers avait pour résultat la multiplication des outils et des pratiques, compliquant le tri et le traitement des déchets.
Ces limitations entraînaient des inefficacités structurelles et des surcoûts importants.
Solutions Apportées
Étape 1 : Cartographie des flux de déchets
Établir un inventaire global couvrant l’ensemble des ateliers (procédés, maintenance, démantèlement). Objectif : identifier les zones critiques nécessitant une intervention.
Étape 2 : Optimisation ciblée
La standardisation des équipements a permis la réduction du nombre d’outils utilisés pour les opérations courantes et la simplification du tri et traitement dès la phase amont.
Ensuite, la rationalisation des déchets spécifiques, notamment des filtres volumineux. Le but était de développer des techniques pour extraire la poussière radioactive et compacter les filtres nettoyés. Les conteneurs contaminés sont nettoyés avec des matériaux adaptés, suivi d’un compactage, réduisant leur volume et activité résiduelle.
Enfin, la mobilisation des expertises internes afin d’exploiter les connaissances des experts ayant travaillé dans des environnements nucléaires similaires. Cela permet le partage des bonnes pratiques pour anticiper les défis opérationnels.
Résultats
Les actions menées ont généré des améliorations significatives :
- Diminution des volumes de déchets : compactage et optimisation des flux réduisant les coûts de transport et de stockage.
- Gain en efficacité : introduction de techniques modernes de caractérisation et nettoyage, accélérant les délais de traitement.
- Renforcement de la collaboration interne : structuration des échanges d’informations entre équipes et experts.
Ces résultats permettent également à l’entreprise de se projeter sur les défis futurs, notamment ceux liés à la gestion des déchets des réacteurs SMR.
Recommandations pour les Acteurs du Nucléaire
- Inventorier dès le départ les flux de déchets pour une analyse précise des zones critiques.
- Moderniser les outils de caractérisation, privilégiant précision et rapidité pour réduire l’activité des déchets.
- Standardiser les pratiques et équipements afin d’optimiser les processus et réduire la diversité des déchets.
- S’appuyer sur les expertises disponibles pour capitaliser sur les retours d’expérience et accélérer l’innovation.
- Intégrer une approche transverse et long-terme, prenant en compte l’ensemble du cycle de vie des déchets.
Conclusion
Ce cas démontre que des solutions techniques ciblées, appuyées par une expertise éprouvée, peuvent transformer un problème complexe en un levier de performance pour l’industrie nucléaire.
