Chaque nouvel incident conduit à un durcissement des règlementations en matière de sécurité dans le nucléaire. Cela exige notamment de veiller à ce que les installations de l'ensemble des centrales soient vérifiées et adaptées. Découvrez comment Kali Group est intervenu pour apporter une expertise dédiée et répondre aux enjeux d'un acteur majeur de la maintenance nucléaire.
Introduction & Contexte
Un acteur stratégique de l’industrie nucléaire, spécialisé dans la maintenance et la rénovation de centrales, faisait face à une problématique majeure : garantir la fiabilité des systèmes de tuyauterie dans des conditions extrêmes, notamment en cas de séisme ou de variations thermiques importantes. Les enjeux étaient critiques :
- Risque financier : interruptions potentielles des activités avec des coûts élevés.
- Risque humain : exposition accrue du personnel en cas de défaillance.
- Risque organisationnel : retards significatifs impactant les échéances contractuelles.
Analyse des solutions initiales
Avant l’intervention de Kali Group, plusieurs tentatives avaient été menées, sans succès notable.
Le premier constat concernait l’incompatibilité des solutions standards avec le terrain. Les supports standards ne s’adaptaient pas toujours aux structures existantes, provoquant des écarts significatifs entre la conception et la réalité.
Ensuite, les données de bases étaient insuffisantes. Des plans ISO obsolètes ou incomplets limitaient la capacité à analyser et à optimiser efficacement, entraînant des remplacements de supports coûteux et non garantis.
Enfin, les calculs approximatifs et peu optimisés représentaient une perte d’efficacité considérable. L’utilisation de marges standardisées a généré des résultats dépassant les tolérances réglementaires.
De ce fait, les retards dans l’exécution des travaux ont eu pour conséquence d’augmenter la pression sur les équipes. Mais aussi d’engendrer des coûts imprévus, liés notamment aux recalculs et aux modifications structurelles. De ce fait, la relation client s’est retrouvée altérée et cela a affecté la fluidité des échanges ainsi que la confiance établie jusque là.
Approche corrective déployée
Kali Group a structuré son intervention autour d’une méthodologie adaptée aux exigences du secteur nucléaire.
Pour commencer, les données initiales étaient systématiquement validées. Une analyse préliminaire des efforts, des températures et des pressions a permis de fiabiliser les plans ISO et d’assurer une base solide pour les études ultérieures.
Ensuite, les supports ont été optimisés. Des solutions sur mesure ont été sélectionnées et dimensionnées, intégrant des mouvements multi-axes et répondant aux contraintes spécifiques identifiées pour chaque tranche d’intervention.
Puis, les structures déjà en place ont été intégrées dans les calculs. En cas d’incompatibilité, des ajustements ciblés ont été conçus pour garantir la continuité opérationnelle.
Afin d’assurer une traçabilité rigoureuse, chaque modification a été documentée pour assurer transparence et conformité aux normes nucléaires strictes.
Résultats observés
Des installations plus fiables.
Les solutions mises en œuvre répondent aux normes nucléaires les plus exigeantes, avec une robustesse démontrée face à des conditions extrêmes (séismes, cycles thermiques).
Optimisation des délais et des coûts.
Une exécution plus rapide grâce à des supports adaptés, réduisant les recalculs et les modifications imprévues.
Confiance client rétablie et maximisée.
La démonstration d’une expertise technique et méthodologique a renforcé les relations et permis une gestion apaisée des projets futurs.
Recommandations pour des projets similaires
Il est indispensable de ne pas négliger les données d’entrée. Elles constituent la base de l’ensemble des actions qui vont suivre. C’est pourquoi il faut valider les plans ISO avant toute intervention pour éviter les ajustements coûteux et non maîtrisés.
Il est parfois nécessaire de privilégier des solutions sur mesure. Les solutions standardisées ne suffisent pas pour répondre aux contraintes spécifiques du secteur.
La traçabilité stricte est obligatoire pour assurer une amélioration continue. Documenter chaque étape garantit une conformité réglementaire et une transparence totale.
Il faut faire preuve de flexibilité et adopter une approche collaborative. Cela permet de mobiliser les expertises et explorer des alternatives innovantes face à des défis techniques complexes.
Enfin, il faut prendre le temps d’anticiper au mieux. Cela permet d’appuyer chaque décision sur une analyse approfondie pour éviter des choix précipités sous contrainte de temps.
Ce projet illustre la nécessité d’une approche méthodique et sur mesure pour relever les défis des environnements critiques comme le nucléaire. Grâce à son expertise technique et à sa rigueur, Kali Group a démontré sa capacité à transformer un contexte complexe en une réussite opérationnelle et stratégique.
