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Ingénierie Process

Optimisation des calculs de dimensionnement et de levage dans un projet nucléaire

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Ingénierie Process

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Calculs mécaniques

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Sans calculs précis, impossible de garantir la conformité et la fiabilité des assemblages. Découvrez comment une approche méthodique évite surcoûts et retards tout en assurant la sûreté.

Etape 01

Introduction & Contexte

Dans le cadre d’un projet nucléaire, la justification mécanique des assemblages soudés et boulonnés constitue un enjeu majeur. Un industriel, engagé dans le recyclage des déchets nucléaires et le développement de réacteurs SMR, a identifié un déficit critique en matière de calculs métier. L’absence de référentiel technique adapté compromettait la conformité réglementaire et la robustesse des structures.

Les conséquences étaient immédiates :

  • Non-conformité réglementaire : absence de justification technique entraînant des blocages avec l’Autorité de Sûreté Nucléaire (ASN).
  • Coûts et délais non maîtrisés : révisions tardives, surdimensionnement des structures, difficultés d’approvisionnement en matériaux.
  • Manque de fiabilité technique : absence de cadre méthodologique pour le dimensionnement des équipements de levage.
Etape 02

Analyse des solutions initiales

L’industriel s’appuyait sur des standards généralistes et des approches empiriques inadaptées aux contraintes spécifiques du nucléaire. Plusieurs problématiques ont émergé :

D’une part, l’absence de calculs détaillés pour les assemblages a conduit à des choix de matériaux sous-optimaux, générant des surcoûts.

D’autre part, un manque d’anticipation réglementaire a entraîné des itérations prolongées avec l’ASN, retardant la validation des conceptions.

Enfin, les équipements de levage, comme les ponts et pinces, ne disposaient pas de justifications techniques formalisées, rendant leur homologation incertaine.

Etape 03

Approche corrective déployée

Pour remédier à ces insuffisances, nous avons déployé une approche structurée en 5 temps.

Élaboration d’une spécification de dimensionnement

En couvrant les assemblages soudés et boulonnés, conforme aux référentiels nucléaires.

Développement d’un cadre de calculs

L’intégration d’une analyse comparative des codes de conception existants et les meilleures pratiques d’autres industries a permis de fixer un cadre défini.

Structuration des procédures

Afin d’uniformiser les calculs pour les équipements de levage, cela garantit leur conformité réglementaire.

Optimisation et correction

Une fois les codes de calcul mis en place, il a été possible d’affiner les hypothèses et réduisant les marges d’incertitude. Les corrections nécessaires ont également été effectuées.

Sélection rigoureuse des matériaux

En fonction des contraintes mécaniques et des impératifs d’approvisionnement, les matériaux adéquats ont été choisi.

Cette méthodologie a permis d’assurer une cohérence technique et réglementaire tout en optimisant le coût global du projet.

Etape 04

Résultats observés

L’application de ces solutions a produit des résultats tangibles.

Fiabilisation des conceptions

Justification rigoureuse de la tenue mécanique des assemblages dès la phase d’ingénierie.

Validation réglementaire accélérée

Les dossiers conformes ont réduit les allers-retours avec l’ASN.

Optimisation des coûts et délais

Sélection rationalisée des matériaux et meilleure anticipation des contraintes industrielles.

Sécurisation des équipements de levage

Formalisation des procédures garantissant leur conformité aux exigences de sûreté.

Etape 05

Recommandations pour des projets similaires

Pour éviter ces écueils, plusieurs leviers d’amélioration sont à considérer :

  • Anticiper la conformité réglementaire en intégrant les exigences dès la phase amont du projet.
  • Structurer les méthodologies de calcul en capitalisant sur des référentiels éprouvés et en s’inspirant des approches d’autres secteurs.
  • Formaliser les procédures et justifications techniques pour assurer la traçabilité et la reproductibilité des analyses.
  • Optimiser la conception en simplifiant les modèles tout en garantissant leur robustesse.

Ce cas souligne l’importance d’une structuration rigoureuse des calculs et d’une approche méthodique pour répondre aux exigences du nucléaire. L’intégration des bonnes pratiques et l’optimisation des référentiels techniques permettent d’accélérer les validations réglementaires, de réduire les coûts et de garantir la fiabilité des infrastructures.

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