Optimisation des stocks et des flux logistiques dans un environnement industriel exigeant

Un acteur industriel du secteur Life Sciences était confronté à des déséquilibres critiques dans sa Supply Chain et ayant de 2 types de conséquences majeurs.

Le premier portait sur la saturation des stocks, entraînant une immobilisation financière et des coûts de stockage excessifs ainsi. Le deuxième sur l’allongement des lead times, impactant la disponibilité produit et la satisfaction client.

Ces dysfonctionnements généraient une variabilité accrue dans la chaîne de valeur et compromettaient l’agilité de l’entreprise face aux exigences du marché.

Des initiatives avaient été lancées mais sans succès, en raison d’un manque de portage décisionnel, freinant l’adhésion aux transformations ; d’un désalignement des objectifs fonctionnels, empêchant une synergie entre Achats, Production et Distribution ; et d’un défaut de collaboration interservices, limitant la transparence et l'efficience des flux.

L'absence de vision systémique a conduit à une inertie organisationnelle, rendant inopérantes les actions engagées.

1. Cartographie des flux via un diagnostic terrain :
   • Analyse fine des stocks via un échantillonnage représentatif.
   • Corrélation avec les cycles de production et les contraintes aval.
2. Travail collaboratif avec les équipes opérationnelles :
   • Détection des écarts process et élaboration conjointe des mesures correctives.
3. Déploiement d’un chantier Kaizen intensif :
   • Suspension temporaire des activités pour une mise en œuvre immédiate.
   • Objectif : stabilisation des flux et suppression des stocks superflus.
4. Optimisation via un Value Stream Mapping (VSM) global :
   • Identification des goulets d’étranglement.
   • Mise en place d'actions ciblées pour maximiser la fluidité de la chaîne logistique.

Nous avons observé une réduction structurelle des stocks, avec un meilleur dimensionnement des niveaux d’approvisionnement.

Les délais de livraison ont également été compressé, favorisant une dynamique de flux tirés. Enfin, la transversalité est également montée en puissance, assurant une adoption pérenne des nouvelles pratiques.

1. Engagement décisionnel fort : un sponsor projet doit garantir la mise en œuvre et la viabilité des changements.
2. Approche intégrée et transverse : synchronisation des objectifs pour éviter les conflits de priorités.
3. Ancrage méthodologique durable : formalisation et traçabilité des évolutions pour éviter l’effet réversibilité.
4. Optimisation continue : ne pas attendre une situation critique pour agir, même en contexte favorable.

Ce cas illustre l’impact d’une démarche structurée et systémique, alignée sur les principes du Lean et du management des flux industriels, pour garantir une supply chain performante et résiliente.