Réhabilitation d’un site industriel pour le programme EPR2

Dans le cadre du programme EPR2, un géant du nucléaire a entrepris la réhabilitation d’un site industriel visant à fabriquer les internes de cuves jusqu’alors produits à l’étranger. L’objectif : disposer d’une infrastructure opérationnelle début 2026, avec des équipements conformes aux normes et des processus éprouvés. Le principal défi était de synchroniser l’installation des équipements critiques (électricité, réseaux, systèmes HVAC) tout en garantissant l’atteinte des jalons nécessaires à la mise en service.

Les retards dans la réhabilitation auraient un impact direct sur les capacités de production et les engagements contractuels, avec des répercussions financières, organisationnelles et stratégiques majeures.

Au moment de l’intervention, le projet souffrait d’une absence de cadrage clair des besoins techniques. Les équipes faisaient face à une planification incertaine, perturbée par des évolutions constantes des spécifications. La maîtrise d’œuvre initiale, bien que désignée, manquait d’expérience pour piloter un chantier d’une telle envergure, ce qui engendrait des lacunes en termes de coordination et de priorisation.

L’intervention de Kali Group a permis de structurer le projet grâce à une méthodologie rigoureuse basée sur le PDCA (Plan-Do-Check-Act), apportant un cadre et une vision claire à chaque étape :

Clarification des besoins et KPI robustes

Le consultant a collaboré avec les équipes pour définir des indicateurs de performance clés (KPI) permettant de mesurer l’avancement et d’anticiper les risques. Une expertise externe a également permis de challenger les choix techniques et les processus organisationnels.

Planification centralisée et ajustable

Une interface unique a été mise en place entre les différents acteurs (maîtrise d’œuvre, fournisseurs, équipes techniques). Chaque étape critique, de l’installation des ponts roulants aux essais des équipements, a été intégrée dans un planning global, tout en conservant une flexibilité essentielle face aux imprévus.

Gestion des aléas maîtrisée

Des marges de sécurité ont été intégrées au chiffrage et au calendrier pour limiter les dépassements budgétaires et temporels, tout en maintenant un haut niveau d’exigence sur la qualité des installations.

• Respect des jalons : Les travaux avancent conformément au planning, garantissant la disponibilité des équipements critiques pour les premiers essais.
• Optimisation des interfaces : Une meilleure coordination entre les équipes a permis de limiter les retards et les doublons.
• Préparation des essais : Les conditions nécessaires (énergies, environnement, étanchéité) sont en voie d’être validées pour les tests de performance des machines.

À ce jour, l’objectif de mise en service pour début 2026 reste atteignable, avec un site prêt à accueillir les opérations de production du programme EPR2.

1. Définir un cadre clair dès le départ : La définition des besoins techniques et fonctionnels doit être prioritaire pour éviter les ajustements coûteux en cours de projet.
2. Prioriser la coordination : Un chef de projet expérimenté est essentiel pour aligner les contributions de chaque équipe et gérer les priorités.
3. Anticiper les aléas : Intégrer des marges dans les plannings et les budgets est indispensable pour absorber les imprévus sans compromettre les objectifs.
4. Investir dans une vision transverse : Une connaissance suffisante des corps de métier impliqués permet de mieux mobiliser les expertises nécessaires au bon moment.

Ce projet illustre l’importance d’une approche méthodique et d’un pilotage rigoureux dans les projets industriels d’envergure. En réhabilitant ce site pour le programme EPR2, permettant à ce géant du nucléaire de se positionner comme un acteur clé du renouveau nucléaire en France, répondant aux enjeux techniques et stratégiques avec succès.